Quy trình sản xuất thùng giấy carton và các loại máy ứng dụng phổ biến

Nhờ sự tiến bộ của khoa học công nghệ và nhu cầu sử dụng bao bì giấy gia tăng, việc sản xuất thùng carton đạt chuẩn hiện nay trở nên quan trọng để đảm bảo an toàn và bảo quản chất lượng cho các sản phẩm. Hãy cùng điểm qua từng bước chi tiết trong quy trình sản xuất thùng carton hiện đại tại Hupuna và các dòng máy ứng dụng phổ biến hiện nay.

1. Quy trình sản xuất, in ấn thùng bìa carton chất lượng

Các doanh nghiệp bao bì giấy uy tín thường áp dụng theo quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp để góp phần tạo ra các sản phẩm chất lượng và đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Tại Hupuna, quy trình sản xuất thùng giấy carton theo tiêu chuẩn được thực hiện thông qua 7 bước dưới đây.

Quy trình sản xuất thùng giấy carton theo 7 bước tiêu chuẩn tại Hupuna

Bước 1: Chọn nguyên liệu giấy

Lựa chọn giấy đóng vai trò quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng. Do đó, Hupuna luôn chú trọng chọn lựa nguyên liệu một cách kỹ lưỡng trước khi ứng dụng vào công nghệ sản xuất tân tiến, hiện đại.

Chọn chất liệu giấy bìa carton có độ bền và tính thẩm mỹ cao

Cấu trúc giấy cho thùng carton bao gồm giấy mặt, giấy sóng. Theo đó, các tiêu chí quan trọng cần quan tâm khi chọn loại giấy bao gồm:

Định lượng giấy

Độ bền và độ chắc của thùng giấy phụ thuộc vào yếu tố chất lượng và đặc tính trọng lượng. Do đó, định lượng giấy carton đem lại kết quả chính xác và khách quan. Đây là công cụ quan trọng nhằm đảm bảo chất lượng tiêu chuẩn của thùng carton. Thực hiện bước này giúp khách hàng, doanh nghiệp tìm ra loại carton phù hợp với sản phẩm đang kinh doanh.

Định lượng của các loại giấy được thể hiện như sau:

Giấy carton

Trên thị trường hiện nay, định lượng giấy carton để sản xuất thùng đóng hàng hay hộp giấy carton được phân phối bán lẻ trên sàn Shopee, Lazada,… thường dùng là loại thùng carton 3 lớp, trong đó gồm 1 mặt nâu hoặc 2 mặt nâu, định lượng giấy thường dao động từ 115 Gsm đến 125 Gsm.

Nguyên liệu giấy carton đựng thực phẩm đông lạnh có định lượng 150 Gsm hoặc 175 Gsm trở lên

Giấy Ford

Giấy Ford cũng là một trong những chất liệu sản xuất thùng carton phổ biến hiện nay. Đây là dòng giấy không tráng phủ nên bề mặt luôn nhám, mịn, thích hợp cho việc viết, in ấn.

Giấy Ford có định lượng là 60, 70, 80, 100, 120, 150, 170, 220, 250, 300 Gsm

Giấy Ford có ba loại: Giấy Ford màu vàng, trắng và giấy màu rực rỡ. Định lượng giấy Ford thông thường là: 60, 70, 80, 100, 120, 150, 170, 220, 250, 300 Gsm. Theo đó, thông số định lượng giấy càng cao thì độ dày càng lớn. Giấy có đủ kích cỡ – từ khổ A5 tới A0 và nhiều màu sắc – trắng, vàng cho đến các màu rực rỡ.

Giấy Bristol

Giấy Bristol – Loại giấy được ép các lớp giấy mỏng lại với nhau và tráng trắng với hai mặt láng mịn. Loại giấy này càng nhiều lớp ép thì độ bền càng tăng.

Giấy Bristol có định lượng phổ biến khoảng từ 67 Gsm – 400 Gsm

Giấy Bristol được chia thành: Giấy nhẵn có bề mặt ít sần sùi, dấu răng thuận lợi cho việc tạo bản vẽ, bản thiết kế và loại giấy sần có bề mặt sần sùi cùng nhiều tone màu hơn giấy nhẵn. Định lượng của giấy Bristol dao động từ 67 Gsm – 400 Gsm. Trong đó, dòng giấy định lượng 280 Gsm và 300 Gsm là hai loại phổ biến hiện nay.

Giấy Couche

Giấy Couche có màu trắng và thường dùng để sản xuất thùng carton phủ một lớp thạch cao lanh. Do đó, bề mặt luôn bóng, mịn và phẳng. Dòng giấy này có độ bám và thấm mực cao giúp dễ dàng đem đến bản in chất lượng, giữ màu tốt.

Giấy Couche có các định lượng 60, 80, 100, 120 Gsm

Dòng giấy này được chia thành hai loại: Giấy Couche Gross chứa khả năng bắt sáng tốt, độ bóng cao cùng bề mặt láng mịn và loại giấy Couche Matt bề mặt không sáng bóng. Định lượng giấy Couche lần lượt là: 60 Gsm, 80 Gsm, 100 Gsm, 120 Gsm,…

Giấy Crystal

Giấy Crystal – Loại giấy được cấu thành bởi 2 mặt: 1 mặt nhám, 1 mặt láng mịn và có độ bóng như phủ keo. Khi in ấn mực lên dòng giấy này không làm cong vênh và nhòe mực nên mang đến chất lượng hình in đẹp, sắc nét. Nhờ bề mặt có độ phẳng cao cùng khả năng thẩm thấu mực tốt nên giấy Crystal có khả năng tương thích với nhiều công nghệ in hiện đại, từ in trực tiếp cho đến khâu trung gian (in offset, kỹ thuật số).

Giấy Crystal có định lượng từ 230 – 350 Gsm

Định lượng giấy Crystal dao động trong khoảng từ 230 – 350 Gsm.

Giấy Duplex

Giấy Duplex cũng là dòng giấy được ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất thùng giấy carton. Đây là loại giấy có hai mặt, một mặt trắng, láng mịn như giấy Bristol và mặt còn lại sẫm như dòng giấy bồi. Duplex được sản xuất bằng phương pháp ép 2 lớp giấy, do đó, hai bề mặt hoàn toàn khác nhau cả về kết cấu lẫn màu mực.

Giấy Duplex với định lượng phổ biến từ 250 – 500 Gsm

Hiện nay, giấy Duplex được chia thành 2 loại: Giấy Duplex 1 mặt và loại 2 mặt. Định lượng giấy Duplex dao động trong khoảng 250 Gsm – 500 Gsm.

Giấy Ivory

Ivory là loại giấy được tráng phủ một mặt, do đó, mang lại đặc tính cứng và đàn hồi tốt. Bề mặt của giấy thường là màu trắng hoặc các tông màu sáng khác, với độ mịn bóng nhờ quá trình xử lý từ thiết bị “siêu cán láng” một mặt láng và mặt còn lại sẽ sần sùi.

Giấy Ivory sở hữu định lượng phổ biến từ 190 Gsm tới 400 Gsm

Từ 190 Gsm tới 400 Gsm là định lượng phổ biến hiện nay của giấy Ivory. Trong đó, mức 300, 350, 400 Gsm là những định lượng được các doanh nghiệp ứng dụng rộng rãi.

Giấy Kraft

Giấy Kraft là loại giấy thường không qua tẩy trắng, mang đặc điểm thô, dẻo dai với màu nâu tự nhiên. Định lượng giấy khoảng từ 70 – 350 Gsm. Dòng giấy này được ứng dụng rộng rãi để làm bao bì đóng gói thực phẩm, ngành vật liệu xây dựng, hàng hóa,…

Giấy Kraft có định lượng từ 70 – 350 Gsm

Nguồn gốc và màu sắc giấy

Xuất xứ, màu sắc của giấy đều quan trọng. Nguồn gốc ảnh hưởng đến đặc tính của giấy, còn màu sắc giấy đảm bảo tiêu chí chất lượng in và sự nổi bật của thiết kế.

Hupuna là đơn vị sản xuất thùng carton lâu năm và có đối tác uy tín trong việc cung cấp nguyên liệu giấy có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng và đạt tiêu chuẩn về màu sắc.

Đặc biệt, tất cả các loại vật liệu tại đơn vị đều trải qua nhiều khâu kiểm nghiệm chặt chẽ trước khi quyết định nhập hàng. Do đó khách hàng có thể yên tâm về nguồn nguyên liệu của xưởng Hupuna và nếu cần tư vấn về cách chọn nguồn nguyên liệu sản xuất thùng giấy phù hợp với loại hàng hoá của doanh nghiệp, Quý khách hàng có thể liên hệ: 0889.363.889 để được hỗ trợ tận tình và nhận các deal hời từ các chương trình của đơn vị.

Mục đích sử dụng

Người dùng hoặc doanh nghiệp cần căn cứ vào hàng hóa xuất khẩu hay nội địa để có những yêu cầu về chất lượng và độ bền riêng của thùng carton.

Chọn nguyên liệu cần dựa vào mục đích sử dụng thực tế

Ngoài ra, giấy mặt cần đáp ứng các yêu cầu về độ bục, khả năng chống nước, chống cháy để đảm bảo an toàn cũng như bảo quản hàng hóa bên trong. Đồng thời, giấy cần có màu sắc, chất lượng in tốt để hiển thị rõ nét các thiết kế trên thùng carton.

Bước 2: Quy cách đóng thùng

Quy cách đóng thùng trong quy trình sản xuất thùng giấy carton được xác định trên nhiều yếu tố quan trọng. Cụ thể như:

Xác định kích thước thùng

Đầu tiên, các doanh nghiệp cần đo kích thước chiều dài * chiều rộng * chiều cao của sản phẩm cần đựng để từ đó chọn kích thước thùng carton phù hợp và đáp ứng các tiêu chí đưa ra.

Minh họa về kích thước dài * rộng * cao của thùng carton

Kích thước thùng sẽ được ký hiệu như sau:

• Chiều dài (L): Là ký hiệu kích thước cạnh dài được tính theo bề mặt thùng.
• Chiều rộng (W): Kích thước cạnh ngắn tính theo bề mặt thùng.
• Chiều cao (H): Kích thước cạnh vuông góc theo chiều rộng, chiều dài.

Trong kích thước chiều dài, chiều rộng, chiều cao của thùng giấy còn được chia thành kích thước phủ bì, kích thước lọt lòng. Cụ thể:

• Kích thước phủ bì là chiều dài * rộng * cao của các cạnh bên ngoài thùng, được tính từ mép ngoài cùng của một bên tới mép ngoài cùng của bên kia.
• Kích thước lọt lòng là chiều dài * rộng * cao của các cạnh bên trong thùng.

Hình ảnh minh họa về kích thước lọt lòng và kích thước phủ bì

Các thông số hệ số kích thước lọt lòng, phủ bì của thùng theo tiêu chuẩn là:

• Chiều cao (H): 2.58
• Chiều rộng (W): 1.58
• Chiều dài (L): 1.58

Để tính kích thước thùng carton tiêu chuẩn, các doanh nghiệp có thể áp dụng theo công thức sau:

Hc = Hi + 2.58 x Tp

Wc = Wi + 1.58 x Tp

Lc = Li + 1.58 x Tp

Trong đó:

• Hc​: Chiều cao phủ bì thùng carton
• Wc​: Chiều rộng phủ bì thùng carton
• Lc​: Chiều dài phủ bì thùng carton
• Hi​: Chiều cao lọt lòng thùng carton
• Wi​: Chiều rộng lọt lòng thùng carton
• Li​: Chiều dài lọt lòng thùng carton
• Tp​: Độ dày thùng carton.

Trước khi bắt đầu quá trình sản xuất nên áp dụng công thức tính kích thước thùng giấy theo tiêu chuẩn

Số lớp thùng giấy

Thông thường, thùng carton được các doanh nghiệp chọn lựa sản xuất với số lớp giấy phổ biến như 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp với cấu tạo và công dụng của từng loại như sau:

• Thùng carton 3 lớp bao gồm 2 mặt phẳng, 1 lớp sóng. Đây là loại thông dụng, được sản xuất sẵn và có mức giá rẻ.
• Thùng carton 5 lớp gồm 3 mặt phẳng, 2 lớp sóng có độ bền để bảo vệ sản phẩm tốt.
• Thùng carton 7 lớp gồm 4 mặt phẳng, 3 lớp sóng thường dùng cho mặt hàng xuất khẩu, ít sản xuất.

Độ dày của thùng carton ảnh hưởng đến khả năng chịu lực và trọng lượng của sản phẩm. Tuy nhiên, cần lưu ý việc tăng số lớp giấy cũng sẽ làm tăng trọng lượng và chi phí sản xuất.

Căn cứ vào loại hàng hóa cần đựng để chọn lựa số lớp giấy carton phù hợp

Xác định lớp sóng

Phôi sóng là lớp giữa các mặt của thùng carton để góp phần tạo ra loại thùng có độ bền ưu việt. Có 4 loại sóng đơn là A, B, C, E. Trong đó, sóng B có độ cao từ 2,2 – 3 mm thường được các doanh nghiệp sản xuất hàng hóa ưa chuộng lựa chọn.

Kiểu dáng thùng

Có nhiều kiểu dáng thùng như thùng nắp đối, nắp gài, nắp rời, nắp cài, nắp cài đáy chéo, nắp gài có quai, nắp có quai xách, nắp hở,… Lựa chọn kiểu dáng phù hợp phụ thuộc vào kích thước, trọng lượng, giá trị của sản phẩm. Đồng thời, có thể tạo nên sự độc đáo trong quá trình đóng gói.

Dựa vào trọng lượng, kích thước của sản phẩm cần đựng để chọn kiểu dáng và số lớp giấy thùng carton thích hợp

Xác định 2 mặt của thùng giấy

Mặt ngoài chịu tác động nhiều nhất trong quá trình sử dụng và đây cũng là lớp để in ấn thương hiệu sản phẩm của doanh nghiệp nếu khách hàng yêu cầu. Vì vậy, các doanh nghiệp thường sẽ chọn loại giấy có chất lượng tốt và định lượng cao. Theo đó, định lượng thông thường của lớp giấy mặt là 125 Gsm đến 175 Gsm.

Đối với lớp mặt đáy thường sử dụng giấy định lượng thấp từ 105 Gsm đến 170 Gsm có mức giá rẻ để tiết kiệm tối đa chi phí.

Dựa vào nhu cầu sử dụng thùng carton thực tế để chọn 2 mặt của thùng giấy thích hợp

Cụ thể: Đối với thùng carton loại thường sẽ chọn mặt ngoài màu nâu hoặc trắng. Bởi lẽ 2 mặt này cứng và có tính thẩm mỹ cao. Mặt trong thường là mộc vì giá thành rẻ, tiết kiệm ngân sách. Trong trường hợp khách hàng cần độ cứng cáp có thể chọn hai mặt nâu hoặc nếu cần tính thẩm mỹ, việc chọn hai mặt trắng hoặc một mặt trắng, một mặt nâu là sự lựa chọn tối ưu.

Bước 3: Chạy giấy sóng

Chạy giấy sóng là bước tiếp theo trong quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp. Và hiện nay, các loại sóng đơn phổ biến gồm có sóng A, C, B, E mỗi loại sẽ có độ cao khác nhau. Cụ thể:

• Sóng A từ 4 – 4,9 mm có khả năng phân tán lực tốt trên bề mặt giấy.
• Sóng C từ 3,2 – 4,0 mm kết hợp ưu điểm của sóng A và sóng B.
• Sóng B từ 2,2 – 3 mm chịu được tác động của lực xuyên tốt.
• Sóng E từ 1 – 1,8 mm dùng để đựng các sản phẩm nhẹ.

Các loại sóng này có hình dạng uốn lượn như sóng biển, giúp nâng cao khả năng chịu lực của thùng carton.

Các loại sóng thường có hình dạng uốn lượn giúp nâng cao khả năng chịu lực

Tùy thuộc vào số lớp của thùng carton, người dùng sẽ lựa chọn loại sóng giấy phù hợp. Đối với thùng 3, 5, 7 lớp có thể kết hợp các loại sóng carton để đảm bảo kết cấu và độ chắc chắn của thùng.

Quá trình chạy giấy sóng diễn ra cụ thể với loại carton 3 lớp, 5 lớp như sau:

• Tấm carton 3 lớp: Một đầu của giàn máy chạy sẽ tạo ra tấm giấy carton có 2 lớp được kết dính bằng keo. Sau đó, tấm giấy sẽ chạy qua giàn máy còn lại để dán lớp mặt sau vào và sẽ tạo ra thành phẩm giấy tấm carton 3 lớp.
• Tấm carton 5 lớp: Tương tự như giấy tấm 3 lớp, nhưng sẽ chạy thêm 1 lần nữa để có được 4 lớp. Tiếp theo, tấm giấy sẽ chạy qua máy cán và dán lớp sau để tạo thành phẩm tấm carton 5 lớp.

Bước 4: Cắt tấm giấy

Khi đã có giấy nguyên liệu và thông số thùng giấy carton, bước tiếp theo trong quy trình sản xuất thùng giấy carton là quá trình cắt giấy. Giấy sẽ được cắt theo quy cách và yêu cầu kích thước của khách hàng để tạo ra thùng giấy carton chính xác.

Cắt tấm giấy bằng máy bổ chạp cũng là một phương pháp được các doanh nghiệp sản xuất chọn lựa

Thông thường, đối với loại hộp carton đóng hàng ship cod, thùng đựng mì tôm, mì chính, thùng đựng bánh kẹo, thùng đựng thiết bị điện tử, thùng đựng hoa quả,… thường chọn phương pháp cắt thành phẩm bằng máy bổ chạp.

Để đảm bảo việc cắt được thực hiện đúng tiêu chuẩn, nhân viên kỹ thuật sẽ điều chỉnh các thông số trên máy chạp giấy. Khi thông số đã được điều chỉnh đúng theo yêu cầu, máy bổ chạp sẽ tiến hành cắt giấy để tạo ra những tấm giấy theo kích thước chính xác của thùng giấy carton theo yêu cầu của khách hàng.

Hoặc đối với các doanh nghiệp cần chất lượng thùng giấy có giá trị thẩm mỹ cao như hộp đựng bánh trung thu, hộp đựng mỹ phẩm, hộp đựng giày da,… có thể chọn cách dùng khuôn bế để tạo hình các sản phẩm theo kích thước. Trong quá trình tạo khuôn bế, cơ sở sản xuất chuẩn bị một loạt dụng cụ quan trọng như: Máy uốn khuôn sắt, bộ vam máy cắt lọng cùng các dụng cụ khác. Khi đã có đầy đủ dụng cụ cần thiết, quá trình tạo khuôn bế được thực hiện qua 4 bước chính:

• Tạo đường cắt: Quá trình đầu tiên nhằm tạo ra các đường cắt mềm dẻo. Máy cắt lọng được sử dụng để cắt giấy theo kích thước linh hoạt và đáp ứng yêu cầu sản xuất.
• Uốn dao bế: Sau khi điều chỉnh phần dao cắt, công việc tiếp theo là uốn dao theo các họa tiết, khuôn theo yêu cầu trong bản thiết kế. Ngoài các hình dạng cơ bản như vuông, tròn, cơ sở sản xuất có thể tạo ra các hình dạng đặc biệt như trái tim, chiếc lá, ngôi sao, tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất.
• Vẽ định hình: Để định hình khuôn bế, có hai cách chính được sử dụng. Cách thứ nhất là vẽ trực tiếp lên khuôn với những sản phẩm có họa tiết và yêu cầu tính thẩm mỹ cao, đòi hỏi sự nghệ thuật và kinh nghiệm của nhân viên định hình khuôn bế. Cách thứ hai là sử dụng phần mềm vẽ để in và gia công khuôn bế, giảm thiểu sai sót và tối ưu hóa thời gian, chi phí trong quá trình sản xuất.
• Hoàn thiện khuôn bế: Sau khi các đường cắt được thực hiện và bản cắt đã hình thành, nhân viên tiến hành áp các lưỡi dao lên khung gỗ để hoàn thiện hình dạng cho khuôn bế.

Dùng khuôn bế để cắt giúp tạo hình các sản phẩm tăng tính thẩm mỹ cao hơn dùng máy bổ chạp

Bước 5: In ấn theo thiết kế

Sau khi đã sản xuất những tấm giấy với kích thước chính xác cho thùng giấy carton, bước tiếp theo là áp dụng thông tin mà khách hàng muốn hiển thị lên mặt thùng giấy. Việc lựa chọn sử dụng phương pháp in thủ công hay in máy phụ thuộc vào độ phức tạp của hình in cũng như số lượng thùng giấy carton cần in.

Quá trình in thông tin lên thùng giấy carton không chỉ là cách để khách hàng truyền đạt thông điệp về doanh nghiệp của họ mà còn là một cơ hội quảng bá sản phẩm. Thông qua cách in hình ảnh của sản phẩm trực tiếp lên thùng giấy, khách hàng có thể tận dụng để quảng bá và tạo ấn tượng với khách hàng tiềm năng. 

Bên cạnh đó, việc quyết định về kỹ thuật in thùng carton cần dựa trên mục đích sử dụng và yêu cầu cụ thể của bản in.

Trong trường hợp yêu cầu về chất lượng bản in không đặt ra quá cao và muốn tối ưu về ngân sách, công nghệ in flexo, in lưới (in lụa) là lựa chọn hợp lý. Công nghệ này không chỉ giúp tiết kiệm ngân sách đóng gói mà còn cung cấp các sản phẩm in với chất lượng tối ưu.

Kỹ thuật in offset tăng khả năng chính xác và độ sắc nét của bản in

Ngược lại, khi yêu cầu về hình ảnh đẹp, chất lượng cao là ưu tiên hàng đầu, kỹ thuật in offset sẽ là sự lựa chọn tuyệt vời. In offset có khả năng tái tạo hình ảnh chi tiết và màu sắc rõ nét. Đồng thời, đảm bảo độ chính xác và sắc nét của bản in, phù hợp cho các sản phẩm đòi hỏi chất lượng cũng như giá trị thẩm mỹ cao.

Bước 6: Đóng ghim, dán keo

Trong quy trình sản xuất thùng giấy carton, việc đóng ghim kết hợp dán keo được áp dụng đối với thùng carton lớn góp phần tăng độ bền trước các tác động bên ngoài. Khi thùng bị thấm nước và lớp keo có nguy cơ bong tróc, lớp ghim vẫn giữ cố định thùng một cách chắc chắn.

Đóng ghim thường áp dụng với thùng carton vừa và lớn để đảm bảo độ bền của thùng

Tuy nhiên, phương pháp đóng ghim khá tốn kém. Do đó, chỉ nên áp dụng với thùng carton vừa và lớn. Đối với các sản phẩm khác, việc sử dụng keo là đủ để đảm bảo độ kết dính cho thùng giấy.

Bước 7: Cột, chất pallet, lưu kho hoặc xuất hàng

Ở bước này, nhà sản xuất tiến hành quá trình kiểm tra để loại bỏ những thùng không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng. Các thùng này sau đó sẽ được chuyển đi tái chế.

Hupuna có đội ngũ nhân viên giàu chuyên môn kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng sản phẩm trước khi giao hàng

Sau khi hoàn tất kiểm tra, những thùng đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói thành từng bó với số lượng tương ứng theo yêu cầu của khách hàng.

Các bó hàng sau đó sẽ được xếp lên pallet để chuẩn bị cho quá trình xuất hàng hoặc lưu kho.

2. Quy trình chế bản in trong ngành in ấn bao bì

Chế bản in là bước khởi đầu và quan trọng trong quy trình sản xuất thùng giấy carton. Trong giai đoạn này, chúng ta sử dụng các phần mềm thiết kế chuyên nghiệp như: CorelDRAW, InDesign, QuarkXPress, Illustrator, Pagemaker,… để tạo ra các mẫu in chính xác và chuẩn mực.

Trong quá trình này, người thiết kế chuyên nghiệp sẽ tạo ra các tệp thiết kế, xử lý hình ảnh, định dạng và điều chỉnh dữ liệu để đảm bảo chúng sẽ xuất hiện đúng trên bề mặt in. Công việc đó bao gồm cải thiện độ sắc nét của hình ảnh, điều chỉnh kích thước, màu sắc, đồng bộ font chữ, thiết kế vị trí và bố cục của các thành phần trong tài liệu in.

Chế bản in là bước quan trọng và không thể thiếu trong quá trình sản xuất in ấn

Quá trình chế bản in đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo các tài liệu in sẽ được sản xuất với độ chính xác và chất lượng cao. Những tệp chế bản sau đó sẽ được sử dụng trong các bước tiếp theo, chẳng hạn như chuyển đổi thành các tấm bản in hoặc dữ liệu điều khiển máy để tạo ra thành phẩm in ấn cuối cùng.

Các loại bản in

Tại các đơn vị sản xuất thùng giấy carton uy tín thường áp dụng các loại bản in phổ biến để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Trong đó có thể kể tới các loại bản in:

Bản in lụa

Chụp bản in lụa là quy trình tạo hình ảnh của sản phẩm trên bề mặt bản in. Quy trình này hình thành hình dạng sản phẩm trên lưới, tạo điều kiện cho mực đi qua và tạo ra hình trên bề mặt vật dụng cần in.

Hình ảnh minh họa cho bản in lụa

Bản in Polymer

Bản in Polymer là một phương pháp sản xuất hình ảnh, logo hoặc chữ viết trên tấm Polymer bằng công nghệ in UV. Quy trình bao gồm việc chiếu ánh sáng UV lên lớp Polymer. Sau đó sử dụng cơ chế làm khô để gắn kết hình ảnh chặt chẽ lên bề mặt Polymer. Bản in này thường được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như quảng cáo, thiết kế đồ họa, in ấn.

Bản Polymer ứng dụng công nghệ in UV

Bản in cao su

Bản in cao su là quá trình sử dụng tia laser để tạo ra hình ảnh hoặc vết khắc trên một phần hoặc toàn bộ bề mặt của vật liệu cao su. Công nghệ khắc laser cũng có khả năng thực hiện quá trình này trên nhiều loại bề mặt khác nhau như: Gỗ, nhôm,…

Bản in kẽm

Bản kẽm là một lá kẽm được phủ một lớp diazo nhạy sáng có màu xanh, thường được gọi là khuôn in. Sau đó, chúng được đặt lên máy in offset khi đã trải qua quá trình chụp và loại bỏ lớp thuốc ở các phần cần in. Hiện nay, có hai loại tấm kẽm phổ biến:

• Tấm kẽm in ướt: Loại này được chia thành hai phần. Các phần không in có đặc tính ưa nước để sử dụng nước trong mực in. Còn phần được in chỉ ưa mực và kỵ nước.
• Tấm kẽm in khô: Loại này không sử dụng nước và được sử dụng ít hơn. Kẽm in khô cũng được chia thành hai phần: Phần không in là lớp silicon kỵ mực và phần in là lớp photopolymer ưa mực.

Bản in kẽm

Bản in thạch bản

In thạch bản là một phương pháp in ấn trên các bề mặt phẳng, sử dụng sức đẩy giữa dầu và nước để chuyển hình ảnh từ một bề mặt in sang một bề mặt khác.

Công nghệ in ấn thạch bản từng bước phát triển thành công nghệ in ấn 3D thương mại trên toàn cầu, cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dạng ba chiều từ các lớp vật liệu khác nhau.

Quá trình in ấn 3D thạch bản mang lại khả năng tạo ra các sản phẩm có độ chi tiết rất cao. Với sự tiến bộ của công nghệ in ấn 3D thạch bản, việc sản xuất các sản phẩm phức tạp và tinh tế trở nên dễ dàng hơn.

Công nghệ này đang được áp dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, bao gồm sản xuất mô hình nguyên mẫu, bộ phận máy móc,…

Bản ống đồng

In ống đồng là một phương pháp in sử dụng trục được mạ bằng đồng và thường được thực hiện dưới dạng cuộn. Trục mạ đồng trong kỹ thuật này có độ dày khoảng 10 microns. Khác với phương pháp in phun, các yếu tố cần in như hình ảnh, chữ viết,… sẽ được khắc sâu dưới bề mặt của trục, trong khi các phần không cần in sẽ nằm trên bề mặt của trục.

Hình ảnh minh họa về bản in ống đồng

Phương pháp in ống đồng có thể được áp dụng trên nhiều loại chất liệu khác nhau như: Màng nhựa dẻo, OPP, kim loại mỏng, PET,… Ngoài ra, đối với các loại bao bì đặc biệt yêu cầu ghép lại khi tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh thì phương pháp in ống đồng màng ghép thường được ưu tiên sử dụng.

Bản in kỹ thuật số

Kỹ thuật số là một phương pháp in ấn trong đó hình ảnh được trực tiếp truyền từ file dữ liệu tới máy in và in trực tiếp lên vật liệu in. Đây được coi là công nghệ in 2D tiên tiến hiện nay.

Bản in kỹ thuật số giúp tạo ra sản phẩm nhanh chóng

Phương pháp này hoạt động dựa vào sự tự động hóa của thiết bị máy móc. Cụ thể, hình ảnh cần in được nạp vào máy in kỹ thuật số, sau đó máy sẽ tự động phân tích, xử lý, pha màu mực và in lên vật liệu.

Nhờ nguyên lý hoạt động này, phương pháp in kỹ thuật số cho phép tạo ra sản phẩm ngay lập tức. Đồng thời, có thể tùy chỉnh hình ảnh theo ý muốn cho từng đơn vị sản phẩm mà vẫn duy trì giá thành phù hợp.

Kỹ thuật chế bản in

Hiện nay, người ta áp dụng cả công nghệ chế bản in thủ công và chế bản được thực hiện trên máy tính CTPress. Đặc điểm cụ thể của từng phương pháp như sau:

• Kỹ thuật chế bản CTP (Computer to Plate) giúp giảm bớt các bước phức tạp như rap phim, chụp bản trong quá trình in ấn. Máy chế bản kết nối trực tiếp với máy tính giúp bản in hiển thị trực tiếp trên hệ thống máy ghi. Nhờ đó, bản chụp có thể lắp trực tiếp vào máy in, tăng tốc quá trình thao tác.
• Kỹ thuật chế bản CTF (Computer to Film) để chuyển dữ liệu in thông qua máy in film. Sau đó, sử dụng film để bình bản và chụp lại bằng máy chụp bản. Cuối cùng, lắp bản chụp lên máy để tạo thành bản in hoàn chỉnh.
• Computer to Press là kỹ thuật chế bản trực tiếp chuyển đổi dữ liệu số từ phần mềm thành hình ảnh trên tờ in. Quy trình này loại bỏ các bước trung gian không cần thiết, qua đó tối ưu hóa quá trình in ấn.

Có nhiều kỹ thuật chế bản in khác nhau được áp dụng phổ biến

Quy trình chế bản in

Quy trình thực hiện chế bản in chuyên nghiệp là một quá trình quan trọng nhằm đảm bảo tài liệu in được chuẩn bị cũng như điều chỉnh chính xác, chất lượng. Theo đó, quy trình gồm các bước cơ bản dưới đây:

• Bước 1: Tiến hành nghiên cứu mẫu in bằng cách thiết kế bố cục, màu sắc, họa tiết,… Điều này đảm bảo trang in đáp ứng đầy đủ yêu cầu thiết kế của khách hàng.
• Bước 2: Sử dụng phần mềm thiết kế chuyên nghiệp để trình bày toàn bộ thông tin theo yêu cầu của khách hàng. Thông điệp mà khách hàng mong muốn phải được thể hiện chi tiết trong thiết kế.
• Bước 3: Tiếp theo, nhân viên chế bản kiểm tra các thông tin liên quan đến bản thiết kế. Trước khi chuyển đến bước tiếp theo, bản thiết kế cần được khách hàng duyệt và ký kết.
• Bước 4: Nhà in tiến hành theo dõi quá trình in ra can/phim sau khi khách hàng đã duyệt. Chất lượng bản in phụ thuộc vào chất lượng của bản can/phim. Quá trình này cần được thực hiện một cách tỉ mỉ để đảm bảo chất lượng tối ưu.
• Bước 5: Kiểm tra lại tất cả các quy trình thực hiện. Mọi người theo dõi và kiểm tra chế bản lần cuối cùng. Điều này góp phần đảm bảo sản phẩm đến tay khách hàng đạt chất lượng hoàn hảo. 

Khi lập bản in cần thực hiện theo quy trình để đảm bảo độ chính xác và chất lượng tối ưu

Một số lỗi bản in và cách khắc phục

Dưới đây là một số lỗi thường gặp phải trong quá trình sử dụng các loại bản in và các cách khắc phục hiệu quả để tạo ra thành phẩm đáp ứng mọi tiêu chí khách hàng đưa ra:

Bản in có vệt đen

Bản in có vệt đen chạy dọc thường là vấn đề mà người sử dụng máy in thường gặp, đặc biệt là khi gặp tình trạng gạt mực bị cô đặc hoặc xước. Để giải quyết vấn đề này, bạn có thể thực hiện các bước dưới đây.

Nếu mực bị cô đặc và tạo ra vệt đen chạy dọc, hãy thực hiện vệ sinh cặn mực trên gạt mực để đảm bảo máy hoạt động một cách hiệu quả.

Khi bản in có vệt đen cần thay thế gạt mực mới để máy hoạt động trơn tru hơn

Trong trường hợp gạt mực bị xước, việc thay thế bằng gạt mực mới là cần thiết để đảm bảo chất lượng bản in và tránh tình trạng vệt đen không mong muốn.

Những biện pháp này giúp duy trì hiệu suất và chất lượng in ấn của máy in. Đồng thời, giảm nguy cơ xuất hiện vết đen chạy dọc trên bản in.

Vị trí in ấn đậm nhạt không đồng đều

Vị trí in đậm, nhạt không đều cũng là một vấn đề phổ biến hiện nay. Trong trường hợp bạn nhận thấy bản in có hiện tượng không đều mực có khả năng trống mực của máy đã bị hỏng. Theo đó, bạn chỉ cần thay thế trống mực mới để quá trình in không bị gián đoạn.

Bản in bị lem mực

Nếu bạn gặp tình trạng bản in bị đen và lem nhem, có thể do ngăn mực thải bị đầy dẫn đến tràn mực. Bạn có thể kiểm tra hộp mực để đảm bảo chúng không quá tải và thay mực mới khi cần.

Khi bản in bị lem mực có thể kiểm tra hộp mực và thay thế mực khi cần thiết

Lưu ý:

• Hãy kiểm tra và thay trống mực thường xuyên để tránh vấn đề không đều mực.
• Chọn loại mực tương thích với máy in của bạn để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Bản in bị mờ

Nội dung trên bản in xuất hiện mờ, không rõ và đậm có thể xuất phát từ nhiều nguyên nhân, bao gồm việc gương phản xạ bị bám bụi hoặc ẩm nước, sử dụng loại mực không phù hợp, trục từ giảm tính từ hoặc vỏ trục từ bị mòn. Để khắc phục tình trạng trên, doanh nghiệp sản xuất có thể thực hiện các biện pháp như:

• Vệ sinh gương phản xạ để loại bỏ bụi bẩn hoặc ẩm nước.
• Sử dụng loại mực được thiết kế phù hợp với máy in của bạn.
• Nếu trục từ giảm tính từ hoặc vỏ trục từ bị mòn, hãy thay thế trục mới.

Bản in bị mờ do gương phản xạ bị ẩm, bám bụi bẩn hoặc dùng loại mực không phù hợp

Bản in bị bẩn

Nội dung trên bản in bị nhòe có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau như: Giấy in ẩm, độ dày giấy quá mỏng, lô sấy hỏng làm giảm khả năng sinh nhiệt cần thiết để sấy bản in, sự đổ mực không đúng cách hoặc trống in bị mòn.

Để khắc phục hiện tượng này, doanh nghiệp sản xuất có thể thực hiện một số biện pháp sau:

• Thay giấy in bằng loại có chất lượng đạt tiêu chuẩn, với định lượng từ 70 trở lên.
• Nếu lô sấy bị hỏng, hãy thay thế bằng linh kiện mới.
• Sử dụng loại mực phù hợp với máy in của bạn.

3. Một số loại máy sản xuất thùng carton

Có nhiều loại máy sản xuất thùng carton khác nhau, được thiết kế nhằm đáp ứng các nhu cầu sản xuất và yêu cầu cụ thể của ngành công nghiệp. Dưới đây là một số loại máy phổ biến trong quá trình sản xuất thùng carton:

Máy tạo sóng

Máy tạo sóng là một phần quan trọng trong quy trình sản xuất thùng carton cao cấp. Chúng giúp tạo ra lớp sóng giữa hai tấm carton để cung cấp độ cứng và độ bền cho thùng bìa carton. Dưới đây là mô tả cơ bản về máy tạo sóng:

Cấu tạo máy tạo sóng

Máy được trang bị hệ thống cảm biến để phát hiện giấy đứt hoặc hết giấy. Đồng thời, máy sẽ tự động dừng lại khi xảy ra tình trạng giấy đứt. Để tối ưu hóa hiệu suất và liên tục hoạt động mà không cần tạm dừng máy, bạn cũng có thể lắp thêm máy nối giấy tự động. Điều này giúp giảm chi phí về năng lượng và tăng cường năng suất của dây chuyền sản xuất.

Máy tạo sóng được trang bị đầy đủ hệ thống cảm biến

Bộ phận lô sóng trên và lô sóng dưới của máy được chế tạo từ thép hợp kim chất lượng cao (48CrMo). Lô sóng được xử lý bằng quá trình tôi cứng, mài bóng và mạ crom cứng, có thể sử dụng từ 8 đến 10 triệu mét mà không mòn hỏng. Phần diện tích bôi keo và điều chỉnh khoảng cách giữa lô keo được thực hiện bằng cách sử dụng hệ thống điện động tiện lợi.

Máy dợn sóng carton được thiết kế với hệ thống tạo sóng kiểu hút chân không, giúp tạo ra hình dạng sóng hoàn hảo khi máy chạy ở tốc độ cao. Điều chỉnh lô sóng trên, lô ép, lô hồ được thực hiện bằng hệ thống khí nén kết hợp với hộp giảm tốc bôi trơn kiểu ngâm dầu để đảm bảo chạy máy ổn định và giảm tiếng ồn.

Bánh răng hộp giảm tốc được chế tạo từ thép chất lượng cao. Sau đó, được mài bóng và tôi cứng. Sử dụng khớp các đăng để truyền động từ hộp giảm tốc tới lô sóng và lô hồ.

Vòng bi của lô sóng và lô ép được bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt độ cao để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của máy.

Máy tạo sóng carton sử dụng hệ thống cấp hồ tuần hoàn. Với bề mặt lô hồ được lăn nhám dạng lưới và mạ crom cứng giúp giảm tiêu thụ hồ tối đa. Điều chỉnh chiều rộng bôi hồ có thể được thực hiện dễ dàng thông qua nút bấm điện và bề mặt của lô dẫn giấy, lô gia nhiệt được mài bóng, mạ crom cứng nhằm đảm bảo sự bền bỉ và hiệu suất cao.

Ưu điểm máy tạo sóng

Hiện nay, máy tạo sóng được sử dụng phổ biến trên dây chuyền sản xuất thùng bìa carton tại các doanh nghiệp, nhà xưởng bởi hội tụ một số ưu điểm chính sau:

• Ứng dụng công nghệ biến tần động cơ tân tiến giúp giảm hao phí điện năng tiêu thụ trong quá trình sản xuất.
• Lô tạo sóng của máy sử dụng công nghệ hút trong đỉnh sóng chuẩn UV, với loại sóng xéo làm tăng độ cứng cho thùng carton.
• Bộ phận lô sấy nhiệt ở các đầu sóng có khả năng quay được, giúp lô nhiệt nóng đều hơn, làm tăng nhiệt độ và diện tích sấy.
• Cụm ghép lớp được trang bị bộ chống thấm cho thùng carton.
• Cụm cắt tấm NC có độ chính xác cao +1, -1.
• Cụm cán lằn xả biên dùng 7 dao xẻ, 10 lằn chính cùng hệ thống con lăn phụ 5 con.
• Kết hợp với cụm cắt tấm để tạo ra 6 tấm phôi cho một lần cắt.
• Dàn chăn ứng dụng công nghệ bàn ép giúp tấm phôi trở nên cứng cáp và phẳng.

Máy tạo sóng ứng dụng công nghệ biến tần động cơ hiện đại giảm hao phí điện năng khi sản xuất

Lưu ý quan trọng khi sử dụng máy tạo sóng

Trong quá trình vận hành máy tạo sóng giấy carton, để tránh những rủi ro không đáng có, người dùng có thể tham khảo một số điều dưới đây và vận dụng mỗi khi cần thiết:

• Chỉ vận hành máy khi đã có hiểu biết nhất định về cách vận hành, thông số kỹ thuật và cách sử dụng máy.
• Thường xuyên kiểm tra các thông số và không tự ý thay đổi thông số kỹ thuật.
• Khi muốn tăng năng suất làm việc, hãy đầu tư vào máy móc sản xuất bao bì carton có công suất lớn hơn.
• Chạy máy tạo sóng bìa carton ở một tốc độ phù hợp để đảm bảo hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

Chỉ vận hành máy tạo sóng khi hiểu biết về cách vận hành, thông số kỹ thuật và cách sử dụng máy

Máy bồi keo

Bồi keo là một phần quan trọng không thể thiếu trong quá trình tạo hình cho thùng giấy carton. Theo đó, máy bồi keo được ứng dụng phổ biến để bôi keo, dán giấy trở nên dễ dàng, nhanh chóng hơn.

Hình ảnh minh họa về máy bồi keo

Đặc điểm máy bồi keo

Máy bồi keo là một thiết bị hỗ trợ quá trình bôi keo và dính giấy trở nên thuận lợi hơn. Loại máy này trong quy trình gia công sau in có khả năng đồng bộ hóa các lớp giấy với tốc độ nhanh và độ chính xác cao, nhờ vào việc thiết kế theo một tiêu chuẩn phù hợp với yêu cầu của người sử dụng.

Các đặc điểm nổi bật của máy bôi keo bao gồm:

• Hệ thống cung cấp keo tự động giúp máy hoạt động trơn tru mà không bị gián đoạn.
• Bộ ly hợp có độ nhạy cao giúp nhanh chóng phát hiện được những sai sót.
• Bộ điều khiển điện trang bị hệ thống phản hồi nhanh chóng và độ chính xác cao.
• Máy giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí do lượng keo được áp dụng cho mỗi quá trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ, hạn chế tình trạng rơi keo không kiểm soát. Việc điều chỉnh tốc độ dễ dàng giúp đảm bảo quá trình chạy máy mượt mà hơn.

Máy bồi keo cung cấp keo tự động góp phần giúp máy hoạt động trơn tru và hiệu quả

Các loại máy bồi keo được ứng dụng phổ biến hiện nay

Hiện nay, thị trường máy bồi keo đa dạng về mẫu mã, chức năng. Dưới đây là hai dòng máy chính được các doanh nghiệp sản xuất thùng carton chọn lựa hàng đầu hiện nay.

Máy bồi keo nhiệt

• Máy bồi keo nhiệt: Loại máy này thường được sử dụng để bồi keo nhiệt trên các loại vật liệu như thùng carton, giấy PE, UV, bề mặt có phủ màng PE, phủ nylon,… Máy này có khả năng kết dính keo tốt, phù hợp với ngành công nghiệp bao bì, đặc biệt là trong sản xuất các hộp giấy yêu cầu độ cứng bìa cao. Chúng cũng cho phép điều chỉnh độ dày và định vị một cách chính xác.

• Máy bồi keo sữa: Đây là loại máy được nhiều người ưa chuộng. Tương tự như các dòng máy khác, máy bồi keo sữa giúp đặt keo đúng vị trí cần dính và ngăn chặn tình trạng keo lan ra các khu vực không mong muốn. Loại máy này thường được sử dụng để bồi keo sữa trên các bề mặt như gỗ, giấy, tường, đồ chơi trẻ em hoặc thùng carton.

Máy bổ chạp

Đây là máy định hình thùng carton, có khả năng hoàn thành nhiều công đoạn như cán lằn xẻ rãnh, cắt góc, tề biên được ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp bao bì carton với độ dày 3, 5, 7 lớp.

Máy bổ chạp tiện lợi trong việc xẻ rãnh, cắt góc thùng giấy carton

Đặc điểm cấu trúc của máy:

• Máy sử dụng hệ thống hút chân không tự động cho giấy, có khả năng điều chỉnh lực hút theo đoạn và thích nghi với các loại giấy cong.
• Áp dụng thanh đẩy tự động đồng bộ vào giấy, đảm bảo tốc độ và độ chính xác trong quá trình đưa giấy vào máy.
• Bộ đẩy giấy có thể được điều chỉnh trước sau để phản ánh sự biến đổi trong kích thước của giấy.
• Bộ đẩy giấy được trang bị cơ cấu dừng gấp để ngăn chặn sự cố, rủi ro không đáng có.
• Hệ thống điều chỉnh liên động của trục dao xẻ rãnh và dao cán lằn giúp điều chỉnh khoảng trống của xẻ rãnh và cán lằn một cách linh hoạt.
• Có thể điều chỉnh bằng tay dao cắt góc, dao xẻ rãnh sau, điều chỉnh độ cao của thùng một cách linh hoạt.
• Tương vị cụm xẻ rãnh được điều chỉnh điện động, cho phép điều chỉnh vị trí trước sau của xẻ rãnh.
• Các cụm làm việc được thiết kế với bộ điều chỉnh khoảng trống, linh hoạt đối với các loại giấy tấm có độ dày khác nhau.
• Trang bị cụm mắt thần ghi số, tự động ngừng máy khi đơn hàng được hoàn thành.

Máy ghim

Máy đóng ghim thùng carton là một thiết bị được thiết kế đặc biệt để thực hiện các công đoạn đóng ghim, dập ghim, bấm ghim ở cạnh, góc của thùng carton. Trong đó:

• Máy được chế tạo đặc biệt để sử dụng trong quá trình xử lý thùng carton và mang tính chắc chắn. Đồng thời, máy đóng ghim có khả năng sử dụng lâu dài hơn.
• Thiết kế của máy khá đơn giản với đầu máy li hợp từ.
• Có một phần chân đạp điều khiển đầu máy giúp thao tác trở nên thuận lợi, nhanh chóng và mang lại hiệu suất sử dụng cao.
• Đầu ghim được làm bằng kim loại giúp chống mài mòn hiệu quả.
• Loại máy này thường được ưa chuộng trong việc đóng đinh ở lề của các sản phẩm giấy tấm, thùng carton có độ dày 3-5-7 lớp sau khi đã hoàn thành các bước in, chạp, bế cùng các công đoạn khác.
• Máy dập ghim thường được sử dụng ở giai đoạn cuối cùng trong quy trình sản xuất thùng carton giúp thùng giấy được cố định chặt chẽ và không bị bong tróc hoặc rách khi vận chuyển, lưu trữ.
• Máy đóng ghim thùng carton là một giải pháp phổ biến trong các doanh nghiệp sản xuất bao bì carton.

Máy dập ghim được ứng dụng để đóng đinh ở lề của thùng carton có độ dày 3-5-7 lớp

Bên cạnh đó, máy đóng ghim thùng carton hội tụ một số ưu điểm sau:

• Thiết kế đơn giản và dễ sử dụng với đầu máy ly hợp tự động, giúp tối ưu hóa quá trình vận hành.
• Công nhân có thể gấp thùng carton và đưa vào máy bằng tay. Sau đó, máy sẽ tự động ghim theo yêu cầu, mang đến tỷ lệ thành phẩm cao.
• Công tắc bàn đạp điều khiển đầu máy hoạt động giúp thao tác trở nên tiện dụng và đảm bảo độ tin cậy cao.
• Tốc độ đóng đinh đạt tối đa từ 200 đến 250 lần/phút, đảm bảo hiệu suất cao và nhanh chóng trong quá trình sản xuất.

4. Xu hướng sử dụng thùng bìa carton hiện nay

Ngày nay, việc quyết định mua hàng của nhiều khách hàng thường dựa vào hình thức và vẻ bề ngoài hơn là chất lượng sản phẩm. Một sản phẩm đẹp, có vẻ bề ngoài bắt mắt sẽ thu hút sự chú ý và tin dùng từ người dùng, là một trong những yếu tố quan trọng đưa ra quyết định mua sắm. 

Nhu cầu lựa chọn thùng carton dựa vào tính thẩm mỹ ngày càng tăng cao

Do đó, các doanh nghiệp hiện đang chú trọng đầu tư vào việc tạo ấn tượng bằng cách sử dụng thùng carton được thiết kế độc đáo, in đầy đủ thông tin như logo, slogan của doanh nghiệp để tăng cường nhận thức thương hiệu. Vì vậy, việc tìm kiếm những nhà cung cấp thùng carton giá sỉ trở thành một vấn đề quan trọng được các doanh nghiệp quan tâm.

Bên cạnh đó, nguyên nhân cho sự gia tăng nhanh chóng trong việc sử dụng thùng carton còn có thể liên quan đến sự chuyển đổi trong lối sống và ý thức của người tiêu dùng. Nhu cầu sử dụng thùng giấy đóng gói, vận chuyển hàng hóa thực phẩm, quần áo, đồ điện tử ngày càng lớn. Theo đó, người tiêu dùng hạn chế sử dụng túi nilon để bảo vệ môi trường và giảm rác thải ra môi trường sống.

Thị trường xuất nhập khẩu, vận chuyển ở các nước Đông Nam Á phát triển ngày càng mạnh mẽ

Thị trường xuất nhập khẩu và vận chuyển ở các nước Đông Nam Á đang phát triển mạnh mẽ, đặc biệt là do sự bùng nổ của các kênh bán hàng thương mại điện tử. Trong lĩnh vực này, thùng giấy trở nên phổ biến do tính tiện lợi và khả năng tiết kiệm chi phí cho các nhà bán hàng. Thay vì sử dụng các loại giấy gói hàng hoặc túi đựng, họ lựa chọn thùng giấy carton không chỉ vì tính hiệu quả mà còn bảo vệ môi trường sống của cộng đồng.

5. Dịch vụ in ấn, sản xuất thùng carton ở đâu nhanh chóng, chất lượng

Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ cung cấp thùng carton uy tín và chưa có sự lựa chọn đáng tin cậy, có thể tham khảo Hupuna – Một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất thùng bìa carton tại Hà Nội và TP.HCM. Công ty nhận được sự quan tâm, ủng hộ và đánh giá tích cực từ phía đối tác suốt nhiều năm qua. 

Hupuna – Công ty sản xuất, in ấn thùng bìa carton hàng đầu hiện nay

Lựa chọn chúng tôi để trải nghiệm đa dạng các dịch vụ in ấn ứng dụng công nghệ tiên tiến, hiện đại. Đồng thời, tận hưởng sự sáng tạo của đội ngũ nhân viên trẻ trung, năng động. Đơn vị luôn mang đến cho quý khách hàng không chỉ các sản phẩm chất lượng tốt mà còn có dịch vụ chăm sóc khách hàng tận tình, chu đáo.

Công ty có những ưu điểm nổi bật so với các xưởng in truyền thống, bao gồm:

• Thiết kế độc đáo, ấn tượng, thu hút khách hàng và đảm bảo chứa đầy đủ các thông tin cần thiết.
• Đơn vị sẽ tư vấn miễn phí về kích thước, kiểu dáng, nội dung in phù hợp với đa dạng sản phẩm trên thị trường.
• Thời gian sản xuất nhanh chóng, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu của khách hàng.
• Mang đến sản phẩm sở hữu hình ảnh sắc nét và chất lượng vượt trội.

Công ty thường có nhiều chính sách khuyến mãi hấp dẫn để tri ân mọi đối tượng khách hàng

Đặc biệt, tại đơn vị thường xuyên cập nhật bảng giá tham khảo cho mẫu hộp carton không in. Theo đó, các doanh nghiệp, đơn vị kinh doanh nhỏ lẻ có thể lấy mức giá nhân với số lượng thùng cần mua là có thể dự tính được chi phí đóng gói. Đối với những đơn hàng đặt số lượng lớn sẽ được công ty áp dụng mức chiết khấu cao để có nhiều trải nghiệm thú vị khi mua sắm.

6. Quy trình đặt in thùng carton theo yêu cầu tại Hupuna

Ngoài ra, quy trình đặt hàng sản xuất theo yêu cầu tại đơn vị cũng được khách hàng đánh giá cao về độ chuyên nghiệp và đạt chất lượng tiêu chuẩn. Cụ thể:

• Bước 1: Khách hàng liên hệ qua Hotline của đơn vị: 0889.363.889 để gặp tư vấn viên giàu chuyên môn giải đáp mọi vướng mắc và đề xuất ý tưởng của mình.
• Bước 2: Nhân viên tư vấn của đơn vị dựa trên những tiêu chí khách hàng đưa ra để gợi ý những mẫu thùng phù hợp.
• Bước 3: Công ty sẽ tiến hành thiết kế và in mẫu thùng cho khách hàng kiểm tra. Trong trường hợp mẫu in không đáp ứng yêu cầu, hai bên sẽ thỏa luận và đơn vị sẽ điều chỉnh đến khi đối tác hài lòng.
• Bước 4: Sau khi mẫu được khách hàng duyệt, công ty sẽ gửi bảng giá chi tiết từng hạng mục, bao gồm số lượng và các chi phí liên quan (nếu có).
• Bước 5: Khách hàng đặt cọc theo thỏa thuận trong hợp đồng giữa hai bên đã ký kết.
• Bước 6: Công ty tiến hành sản xuất theo đúng tiến độ đã thống nhất, đảm bảo chất lượng và đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
• Bước 7: Sau khi sản xuất hoàn thành, thùng carton sẽ được giao đến địa chỉ theo hợp đồng. Khách hàng thanh toán số tiền còn lại theo điều khoản đã thỏa thuận.

Trên đây là bài viết chia sẻ về quy trình sản xuất thùng giấy carton chuyên nghiệp và một số vấn đề liên quan khác, hy vọng sẽ hữu ích và giúp mọi người có sự lựa chọn tối ưu trong quá trình đặt in thùng carton. Khi có nhu cầu, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để in nhanh các ấn phẩm của công ty bạn, đảm bảo chất lượng tốt và thu hút thêm nhiều khách hàng tiềm năng khác.